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    • 氣液混合渦流泵

      氣液混合渦流泵

      QY型氣液混合泵臥式安裝的不銹鋼自吸式氣液混合泵,過流部件均采用不銹鋼材料制成,泵運行時邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合。性能穩定低噪音,氣液溶解效果好,可大幅省略輔助設備。以小流量高揚程為特征的渦流泵在許多復雜工況中發揮著其他泵類產品難以替代的重要作用,在各行各業得到廣泛的應用。渦流泵*重要的特征在于其葉輪的固定方式。葉輪與泵體泵蓋保持精密的間隙是獲取穩定的流量和揚程的基本條件,也是確保其長期性能和可靠性的至關重要的條件。渦流泵通過精確控制每個產品零部件的加工精度、平行度、同心度及限定總體誤差極限等質量控制手段確保渦流泵的組裝精度,避免了浮動葉輪無法克服的早期磨損及性能早衰的問題?!耋w積小巧、結構簡單 ●固定葉輪無機械磨損,可保持長期穩定性能 ●單級葉輪可獲得~17kgf/cm2壓力,兩級葉輪可獲得~30kgf/cm2壓力 ●可輸送含氣、易氣化或含微細顆粒的液體 ●可根據使用工況安排相應的軸封配伍和軸封保護機構(配合API標準) ●品種豐富(20多個系列),適用范圍廣泛。用于工業設備配套的眾多品種、自吸8米的泵、適于適于輸送劇毒、真空罐抽吸的超低NPSH泵)、適于氣液混輸的泵,適于復雜工況的流程泵(易燃易爆易氣化液體的泵(磁力驅動無泄漏泵)、正轉反轉兼用泵等等 ●流量范圍寬泛(*小流量0.2升/分鐘、**流量1000升/分鐘)流量:0.5m3/h~18m3/h揚程:10m~70m功率:0.55kW~7.5kW液體溫度:-15℃~+120℃頻率:50Hz◆接液部件為不銹鋼、聚四氟乙烯、碳化硅材質適用范圍廣泛◆精密加工保證整體精度、葉輪固定在泵軸上,泵內無金屬接觸,長期保證穩定性能◆靜音設計,標準配備2極電機,實現低噪音◆強制氣體分離結構確保自吸(8米)能力◆體積小結構簡單,尤其是用于各種小型工業設備◆適用于輸送高溫液體~120℃熱水和~150℃熱油 ◆適用于輸送純凈水、溶劑、化學液體等◆具備優良的液液混合攪拌功能。例如:可以將高分子化合物與難于混合的其他液體均勻混合,解決攪拌機不能勝任的問題?! 艟邆鋬灹嫉臍庖夯旌瞎δ?,吸水吸氣及泵內加壓混合同時進行,廣泛應用于水處理行業的臭氧水制取、富氧水制取和溶氣氣浮等用途。技術參數:型號揚程(m)流量(m3/h)電機功率(KW)轉速(r/min)20QY-14010.55290020QYB-14010.55290025QY-24021.1290025QYB-24021.1290040QY-64063290040QYB-64064290050QY-1250125.5290050QYB-1250127.5290020QYL-14010.55290020QYLB-14010.55290025QYL-24021.1290025QYLB-24021.1290040QYL-64064290040QYLB-64064290050QYL-1250127.5290050QYLB-1250127.52900應用范圍:臭氧水制取富氧水制取噴霧處理氣浮處理
    • TSP系列G型單螺桿泵

      TSP系列G型單螺桿泵

      TSP系列G型單螺桿泵樣本CATALOG下載DONWLOAD:螺桿泵SCREW PUMP.pdfG型螺桿泵產品概述:螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低,容積保持 不變。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,**揚程120m(介質為清水時揚程60米,根據介質的比重和粘度的不同水泵揚程也會不同),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下,特殊要求可達150℃。 單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質,恒壓連續運行,無脈動,介質輸送無破損,通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產品適合輸送具有以下特性的介質:固體含量高(**粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍**可達48bar,特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配,為您提供*佳使用方案。廣泛的材料選擇:針對不同的應用領域,選用不同的金屬材料,從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠,如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質,可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時,可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式:按客戶的要求,機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封;也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。其它特性:·**吸上高度可6米水柱·可雙向旋轉,雙向輸送(需配備反轉定子)·安裝方式靈活.·運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切·輸送介質溫度范圍-20℃~+150℃·單螺桿泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動,或采用調速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。上海天田泵業制造有限公司是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同.歡迎致電我公司將為您提供、解決螺桿泵的整體使用方案。G型單螺桿泵性能參數表附件下載:/Upfile/2011910/2011091005379644.pdf本文網址:http://www.myaetris.com/chanpinzhongxin/ruhuaji/luoganbeng/86.html 標簽:螺桿泵 單螺桿泵 雙螺桿泵 三螺桿泵 G型單螺桿泵 screw pump
    • 橡膠葉輪撓性泵

      橡膠葉輪撓性泵

      撓性泵 具有強自吸性能,是一種真空吸液、擠壓排液的容積泵。自從六十多年前發明以來,在各種工礦場合中取得了越來越廣泛的應用。作為撓性泵的核心技術,泵的葉輪應具有良好的彈性、較小的變形,而且能經受住長期高頻率的屈撓而不斷裂、撕裂。葉輪彈性體技術決定了該泵性能和耐久性?,F葉輪有兩種材質——衛生級丁腈膠、三元乙丙膠;丁腈葉輪主要用于植物油、礦物油、含油介質及衛生要求較高的領域;乙丙輪主要用于弱無機酸、有機酸、堿、鹽、醇、酮、污水等廣泛的介質。特 點小尺寸、大流量液流無脈動無液自吸可達五米水柱可處理粘度達5000厘泊的流體、半流體可輸送含氣液、泡沫液而無氣阻可輸送懸浮硬質、軟質顆粒介質而對泵和介質無損傷泵柔和的動作不損傷剪切敏感與搖溶性介質所有過流金屬部件為SUS304、AISI316不銹鋼;經特殊設計的泵腔內無殘留,內外表面拋光;符合3A和GMP標準。泵頭可快速地拆卸和安裝以便清洗(停工期)——即使是新手,拆裝一遍也不會超過五分鐘。滿足 CIP就地清洗(可達120攝氏度)。進出口可隨泵頭360度旋轉,以適應管路聯接進、出口方向可互換調整電機轉向即可泵腔內的轉動部件撓性葉輪在運轉中無金屬接觸,所以工作靜音。同競爭性泵種相比,小投資、低維護與使用成本。 應 用化工領域—弱無機酸、有機酸、堿、鹽、油、醇、酮、酯等廣泛的介質衛生領域—用于輸送食用性或營養性流體及半流體(含有懸浮軟硬質顆粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的),如面漿、果醬、雞蛋、番茄沙司、鹽水、調味品、食用油、罐頭食品、面醬、果凍、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖漿、蜂蜜、葡萄糖、西紅柿漿、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、軟飲料、果漿、濃縮果汁日用化工—化妝品乳液、浴液、香波、皂液、洗滌劑醫 藥—糖漿、淀粉漿、中藥制劑、營養液、魚肝油、蜂王漿、甘油 等
    • 雙螺桿泵(橡膠轉子型)

      雙螺桿泵(橡膠轉子型)

      食品衛生雙螺桿平行泵 衛生級雙螺旋輸送泵 食品醫藥專用雙螺旋輸送平行泵工作原理雙螺桿泵又稱雙螺旋輸送泵 雙螺旋輸送平行泵其主要特點是螺桿與泵殼體之間,金屬無接觸,這是的泵能夠輸送無潤滑性物料或者是腐蝕性污染性物料。當泵轉動時候,嚙合的兩個螺桿沿著泵殼形成腔體。腔體內充滿了輸送的介質從進口輸送高壓的出口。非常靈活:泵的設計使得只要簡單的改變軸的轉向就能夠使泵反轉,進口變成出口,不需要其他任何改變。此泵轉速可以達到3600rpm,雙螺桿泵用于輸送剪切力敏感的物料,高粘度的物料和含有較多顆粒物的物料,通過特殊設計的雙螺桿系統,相互嚙合又不相互接觸,并且與腔體內壁的間隙控制精度非常高,以達到能夠穩定輸送物料,又不破壞和剪切物料的功能,隨著連續的自吸和輸送功能,將物料從進口處平穩的輸送到出口方向,并且是沿著同一方向流動,因此產生穩定的壓力連續推移,高壓平穩輸送,平行泵與物料接觸的部分全部采用衛生級的不銹鋼材料制作,沒有橡膠定子等易損件,保持了非常高的工作效率同時也避免了頻繁的易損件更換,大大的降低了客戶的生產成本和設備停車所帶來的時間成本。雙螺桿泵提供了一系列有說服力的優點集中產生可能成本和生產效率。在一個組合系統內,我們提供不同大小的泵和不同尺寸的螺桿大小,涵蓋的輸送范圍從40L/h到150噸/小時 顆粒直徑大到40mm。不同的螺桿大小使得相同粘度,壓力,轉速下能夠達到不同范圍的流量。雙螺桿泵原理是由泵體內封閉的腔體里,兩個無接觸的螺桿持續轉動產生壓力的向著泵的出口輸送。此軸向連續運動形成了柔和低脈沖的輸送。他沒有離心式的沖力、凸輪轉子泵的擠壓、柱塞泵的往復式脈沖,所以能夠很好的保護介質和產品外形,尺寸,表面的完整性。這種雙螺桿泵是其它容積泵不能勝任的是由于該泵轉速的范圍大達到3600rpm使其不僅能夠通過一臺泵處理CIP和SIP也能夠處理不同的物料粘度,溫度,壓力或者或者其他高效率高要求的工況。一泵二用:輸送和清洗在一臺泵內。CIP和SIP的處理循環步驟一臺泵就能夠勝任。泵的優點是非常明顯的:不需要另外一臺的CIP泵或者是附加的管路,閥門。他減少了空間占用也減少了投資成本。輸送的物料通過了泵整體內通過保證了清洗和衛生效果。Principle由于泵在輸送過程中在泵腔內無金屬與金屬的接觸,因此在輸送非潤滑性、腐蝕性和非潔凈的介質時有非常好的性能。有泵轉子,兩個相互嚙合的螺旋套與泵體形成了密封腔,沿軸向連續地從泵進口移動到高壓的泵出口。 通過輸送元件的排列也可以改變輸送方向,即在變換旋轉方向時也可以無問題的改變輸送方向,使泵的進口變成出口,出口變成進口,不需要對泵進行任何改動。Advantages應用范圍廣泛具有自吸能力流量與轉速成正比緊湊式結構設計直接驅動,無需減速裝置可輕松改變介質的輸送方向方便更換輸送部件易維護適用于幾乎所有介質適用于幾乎所有介質低脈動低噪音允許瞬間干運轉介質壓力和粘度變化時流量恒定優秀的吸上性能,汽蝕余量(NPSH)可達 1 - 1,5 m泵軸與螺旋套分體式設計Scopes of Application油田和氣田下游船舶Offshore食品醫藥工業
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    聯胺加藥裝置

    JY型計量泵加藥裝置產品特點:整套聯胺加藥裝置由溶液箱、攪拌機、計量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成,可就地手動控制,也可自動控制:自動控制是基于變頻裝置接收聯胺表或氧表來的信號實現的。自動控制系統的功能介紹:在自動控制狀態下,系統根據聯胺表或氧表信號,經PLC、上位機或DCS處理,自動調節計量泵轉速,計量泵流量調節范圍0~100%,變頻器的轉速控制輸入信號為標準的4-20mA信號,反饋信號也是4-20mA信號。所有計量泵及攪拌機的狀態和故障信號可根據需要遠傳至DCS或上位機,DCS或上位機可以根據需要遠程啟動、停止計量泵。聯胺的配制除手工配制外,也可自動配制:系統根據控制聯胺輸送泵的投加量來完成自動配藥過程。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統,具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成供水系統  *干粉投加系統  *液體藥劑投加系統  *干粉預混系統  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統  *自動控制及檢測系統   裝置特色  高自動化,系統由PLC控制,采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態,具有直觀人機界面,操作簡單方便?! ?系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止,同時發出聲光報警?! ?采用雙螺旋給料器投加粉體,速度閉環控制,保證投料均勻、分散、精度在1%以內?! ?在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%?! ?采用不銹鋼材質,抗腐蝕性好,美觀?! ?采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的   工藝流程  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構?! ?預混器加速粉料的水化作用,水流狀態可以調節?! ?干粉投加量自動跟隨水流量的變化,保持濃度恒定?! ?可配選.,真空上料機JY型計量泵加藥裝置型號意義: JY型計量泵加藥裝置使用材質: 泵頭部位材料工作條件計量泵頭:SUS304、SUS316環境溫度: -30℃ ---90℃計量閥: SUS304、SUS316電機: 二相、三相標準電機或防爆電機閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防護等級:IP55JY型計量泵加藥裝置適用范圍:■以系統設計為主體,克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷.■吸取國內外加藥技術精華,以全新的設計理念,使工藝更優化.■產品結構模塊化設計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展.■可根據不同的水質和用戶的不同要求,靈活的配置*佳方案.■國內外多種**品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件,用戶可任意選配.■任選擇手動、自動等多種控制方式,實現不同控制要求JY型計量泵加藥裝置主要用途:■火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、原水預處理和廢水處理系統;■石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、廢水處理系統;■市政給水、污水處理系統;■其他相關行業液體投加系統.JY型計量泵加藥裝置具有無泄漏高壓力的特點,被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質輸送;達到高壓加注液體目的。JY型計量泵加藥裝置技術結構: 計量泵附件清單排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過濾器可選配件:背壓閥JY型計量泵加藥裝置性能參數:系統示意圖技術參數裝置名稱組合類型 溶藥箱體積m3 計量泵加藥方式 種類 流量(L/h)壓力(Mpa)聯胺除氧加藥裝置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式機械隔膜式液壓隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手動自動 二罐三泵 調節PH值加氨裝置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸鹽加藥裝置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚劑(助凝劑)加藥裝置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式機械隔膜式液壓隔膜式 4060901603300.61.01.4手動自動 二罐三泵 緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置二罐二泵 二罐三泵 調節PH值加酸(加堿)裝置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置 一罐一泵 離心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手動 二罐二泵 轉子泵用戶名稱裝置用途數量            套運行參數介質名稱介質溫度        ℃ 配制濃度                 %溶液密度        ㎏/m3加藥點數                 點每點加藥流量    l/h加藥點背壓               Mpa投加距離         m使用狀態□間斷□連續結構參數溶藥箱容積                m3材質□不銹鋼    □碳鋼    □碳鋼襯膠    □非金屬      □其它計量泵種類□機械隔膜      □液壓隔膜       □柱塞泵數量      臺計量泵流量                l/h計量泵壓       Mpa控制方式□手動調節     □自動調節管道材質□不銹鋼         □碳鋼      □UPVC        □其它JZR型柱塞計量泵技術曲線:JZR型柱塞計量泵連接方式:JZR型柱塞計量泵安裝尺寸:JY型計量泵加藥裝置注意事項:適用于由一般的常溫清水直至具有強腐蝕,易揮發、已結晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強,比重大、中等粘度,有放射性或其它貴重液體等。同時也可輸送懸浮液體,對一些為防止隔膜破裂后,介質與液壓油混合引起事故,對易燃易爆、劇毒及貴重液體時,可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。注意事項1.計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標,并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。 2.計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢(閥門全開〉。3.計量泵要停止工作時先關閉計量泵,再關閉出口閥門。4.計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線(380V或220V)5.不銹鋼管路接頭焊接時,切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?.出口管路壓力一定要高于進口管路壓力,如果低于進口壓力,一定要加裝背壓閥, 防止產生虹吸。出口管路口徑一定要大于或等于,相應計量泵的標配口徑。 JY型計量泵加藥裝置安裝調試:泵運轉前的準備工作1.安裝驗收合格后,開機前應檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動,新泵應清除泵上的防腐或污垢,清除時應用煤油檫洗,切用鏟刮。2.液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油,油量以油標水平中線為準。3.傳動箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)或L-CKE460工業閉式齒輪油(GB5903-1995),油量以油標水平中線為準。4.用手動聯軸器或電機,使柱塞全行程往復移動若干次,不得有任何卡阻現象。5.按電機各牌接通電源,啟動電機,檢?電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。(注:此時管路上的進出口闊應處于完全敞開狀態,否則后果自負) 計量泵的流量調節1.根據工藝流程的流量要求,將調量表或刻度盤轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時(流量表),觀察指針隨調節手輪的旋轉而游動,當指針到要求位置時,并超過數格,再向大流量方向使指針,調要求值。調節完畢,需將手輪鎖緊。2.流量調節可以在停車或運轉中進行,調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定,流量越大,穩定時間就越長。3.過載闊的調整,在出廠前已按額定排出壓力調定,如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調整。表(1)單位:MPa實際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 闊開啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P為額定壓力。為了安全,建議非專業人員不得隨意調動。4.完成上述各項工作后,確認無誤,方可投入運行。停機前首先使出口節流闊處于完全開狀態,排出壓力降至常壓,此時才能切斷電源停止運行。運行前準備 1.計量泵應安裝在堅固的專用基礎上,校正后緊定地腳螺栓,如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。2.連接管路應裝測量儀表?!踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備)3.吸入管路末端應裝有過濾裝置。(用戶自備也可象我公司訂購)4.電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點,(不涉及安全的前提下),電器控制設備應裝設與輸送介質相應的控制保護裝置,以確保安全。5.吸入與排出管徑應不少于進出口管徑,吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多,應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。6.排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖,可在*近泵排出路上設穩壓裝置。(用戶自備)7.泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關規定。泵的安裝1.將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎上,并水平安裝。2.泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上,將泵以水平狀態校正;多聯泵安裝應注意以泵的相間聯軸器為校正基準,同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯軸器),鋼性聯軸器應在0.05毫米之內;3.吸排管路上不應有急劇的彎頭〔不大于90°),并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。4.勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。5.藥槽平時應補充藥液及保養檢?之需,請置于較寬敞的場所。6.請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。7.泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安裝1.吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑,并應盡量縮短吸入管道長度,一般2-3米為宜; 如必須增加長度時,則應適當加長,但長度不得超過5米(但啟動時的吸入液體時間相對延長)。2.與吸入、排出闊〔法蘭)聯接的管道,不能強行結合而使泵闊增加負荷,不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。特殊液體對管道通量的增加1.為了確保泵的安全運營以及管路系統的安全,應在排出管道上設置安全闊,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。2.對于輸送懸浮液及易產生沉淀的介質,在泵的吸入及排出附近應增設闊門及三通,以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。安裝規范(按裝圖)泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231 (五)-78-泵安裝的有關規定。安裝圖JY型計量泵加藥裝置故障維護:泵的維護與使用 維護1.傳動箱、液壓油箱內應保持指定的油位,不應過多或過少。2.潤滑油和液壓油應干凈無雜后,并按下表(2)周期進行更換。表(2)油類使用期限換油周期潤滑油開始3-6個月每3個月更換一次潤滑油6個月以后每6個月更換一次液壓油開始2-5個月每2個月更換一次液壓油5個月以后每5個月更換一次3.泵運轉2000-3000小時以后,應拆開檢?內部零件,進行檢修和更換易損件。4.泵若長期停用,應將液缸內的介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需防銹油。存放期內泵應置于干燥處。拆卸與裝配液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內六角螺塞,放掉箱內的液壓油,盤動電機聯軸器,把活塞移向前死點,將活塞從十字頭上拆出,將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件:1.拆下放氣過載闊和補償闊總成;2.拆下進出口壓闊法蘭,依次取出闊套,〔闊芯、彈簧)闊座; 3.擰開缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取液壓隔膜式;4.拆下缸體與油箱的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位闊組件。5.卸下液壓油箱與傳動箱的聯接螺母,取下油箱。裝配按下列順序進行:按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調節好補油闊和放氣過載闊,在裝放氣過載闊前,從放氣過載闊油孔加足液壓油,使液壓腔內的氣體排出。裝配完畢,轉動聯軸器, 應運轉自如,無卡阻現象。

    磷酸鹽加藥裝置

    JY型計量泵加藥裝置產品特點:磷酸鹽加藥裝置由溶液箱、攪拌機、計量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成,可就地手動控制,也可自動控制:自動控制是基于變頻裝置接收聯胺表或氧表來的信號實現的。自動控制系統的功能介紹:在自動控制狀態下,系統根據聯胺表或氧表信號,經PLC、上位機或DCS處理,自動調節計量泵轉速,計量泵流量調節范圍0~100%,變頻器的轉速控制輸入信號為標準的4-20mA信號,反饋信號也是4-20mA信號。所有計量泵及攪拌機的狀態和故障信號可根據需要遠傳至DCS或上位機,DCS或上位機可以根據需要遠程啟動、停止計量泵。聯胺的配制除手工配制外,也可自動配制:系統根據控制聯胺輸送泵的投加量來完成自動配藥過程。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統,具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。 固體磷酸鹽加入溶藥箱內,然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解,由計量投加系統加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式,也可依據上位系統輸出的控制信號,進行隨動控制,自動投加。磷酸鹽加藥裝置由以下幾部分組成供水系統  *干粉投加系統  *液體藥劑投加系統  *干粉預混系統  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統  *自動控制及檢測系統   裝置特色  高自動化,系統由PLC控制,采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態,具有直觀人機界面,操作簡單方便?! ?系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止,同時發出聲光報警?! ?采用雙螺旋給料器投加粉體,速度閉環控制,保證投料均勻、分散、精度在1%以內?! ?在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%?! ?采用不銹鋼材質,抗腐蝕性好,美觀?! ?采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的   工藝流程  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構?! ?預混器加速粉料的水化作用,水流狀態可以調節?! ?干粉投加量自動跟隨水流量的變化,保持濃度恒定?! ?可配選.,真空上料機工藝原理 鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應,或者濃縮結晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上,這種水垢是熱的不良導體,會阻礙熱傳導,嚴重時可能發生鍋爐爆管事故,另外,還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕,危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理,但仍有少量鈣、鎂硬度進入爐水,如果不對這部分硬度進行處理,也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅,目前,爐水加磷酸鹽是*為適宜的處理方法,反應如下: 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10(OH)2(PO4)6(堿式磷酸鈣) 堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣,易隨鍋爐排污排除,且不會粘附在鍋內變成水垢。JY型計量泵加藥裝置型號意義: JY型計量泵加藥裝置使用材質: 泵頭部位材料工作條件計量泵頭:SUS304、SUS316環境溫度: -30℃ ---90℃計量閥: SUS304、SUS316電機: 二相、三相標準電機或防爆電機閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防護等級:IP55JY型計量泵加藥裝置適用范圍:■以系統設計為主體,克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷.■吸取國內外加藥技術精華,以全新的設計理念,使工藝更優化.■產品結構模塊化設計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展.■可根據不同的水質和用戶的不同要求,靈活的配置*佳方案.■國內外多種**品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件,用戶可任意選配.■任選擇手動、自動等多種控制方式,實現不同控制要求JY型計量泵加藥裝置主要用途:■火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、原水預處理和廢水處理系統;■石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、廢水處理系統;■市政給水、污水處理系統;■其他相關行業液體投加系統.JY型計量泵加藥裝置具有無泄漏高壓力的特點,被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質輸送;達到高壓加注液體目的。JY型計量泵加藥裝置技術結構: 計量泵附件清單排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過濾器可選配件:背壓閥JY型計量泵加藥裝置性能參數:系統示意圖技術參數裝置名稱組合類型 溶藥箱體積m3 計量泵加藥方式 種類 流量(L/h)壓力(Mpa)聯胺除氧加藥裝置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式機械隔膜式液壓隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手動自動 二罐三泵 調節PH值加氨裝置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸鹽加藥裝置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚劑(助凝劑)加藥裝置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式機械隔膜式液壓隔膜式 4060901603300.61.01.4手動自動 二罐三泵 緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置二罐二泵 二罐三泵 調節PH值加酸(加堿)裝置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置 一罐一泵 離心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手動 二罐二泵 轉子泵用戶名稱裝置用途數量            套運行參數介質名稱介質溫度        ℃ 配制濃度                 %溶液密度        ㎏/m3加藥點數                 點每點加藥流量    l/h加藥點背壓               Mpa投加距離         m使用狀態□間斷□連續結構參數溶藥箱容積                m3材質□不銹鋼    □碳鋼    □碳鋼襯膠    □非金屬      □其它計量泵種類□機械隔膜      □液壓隔膜       □柱塞泵數量      臺計量泵流量                l/h計量泵壓       Mpa控制方式□手動調節     □自動調節管道材質□不銹鋼         □碳鋼      □UPVC        □其它JZR型柱塞計量泵技術曲線:JZR型柱塞計量泵連接方式:JZR型柱塞計量泵安裝尺寸:JY型計量泵加藥裝置注意事項:適用于由一般的常溫清水直至具有強腐蝕,易揮發、已結晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強,比重大、中等粘度,有放射性或其它貴重液體等。同時也可輸送懸浮液體,對一些為防止隔膜破裂后,介質與液壓油混合引起事故,對易燃易爆、劇毒及貴重液體時,可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。注意事項1.計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標,并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。 2.計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢(閥門全開〉。3.計量泵要停止工作時先關閉計量泵,再關閉出口閥門。4.計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線(380V或220V)5.不銹鋼管路接頭焊接時,切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?.出口管路壓力一定要高于進口管路壓力,如果低于進口壓力,一定要加裝背壓閥, 防止產生虹吸。出口管路口徑一定要大于或等于,相應計量泵的標配口徑。JY型計量泵加藥裝置安裝調試:泵運轉前的準備工作1.安裝驗收合格后,開機前應檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動,新泵應清除泵上的防腐或污垢,清除時應用煤油檫洗,切用鏟刮。2.液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油,油量以油標水平中線為準。3.傳動箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)或L-CKE460工業閉式齒輪油(GB5903-1995),油量以油標水平中線為準。4.用手動聯軸器或電機,使柱塞全行程往復移動若干次,不得有任何卡阻現象。5.按電機各牌接通電源,啟動電機,檢?電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。(注:此時管路上的進出口闊應處于完全敞開狀態,否則后果自負) 計量泵的流量調節1.根據工藝流程的流量要求,將調量表或刻度盤轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時(流量表),觀察指針隨調節手輪的旋轉而游動,當指針到要求位置時,并超過數格,再向大流量方向使指針,調要求值。調節完畢,需將手輪鎖緊。2.流量調節可以在停車或運轉中進行,調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定,流量越大,穩定時間就越長。3.過載闊的調整,在出廠前已按額定排出壓力調定,如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調整。表(1)單位:MPa實際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 闊開啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P為額定壓力。為了安全,建議非專業人員不得隨意調動。4.完成上述各項工作后,確認無誤,方可投入運行。停機前首先使出口節流闊處于完全開狀態,排出壓力降至常壓,此時才能切斷電源停止運行。運行前準備 1.計量泵應安裝在堅固的專用基礎上,校正后緊定地腳螺栓,如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。2.連接管路應裝測量儀表?!踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備)3.吸入管路末端應裝有過濾裝置。(用戶自備也可象我公司訂購)4.電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點,(不涉及安全的前提下),電器控制設備應裝設與輸送介質相應的控制保護裝置,以確保安全。5.吸入與排出管徑應不少于進出口管徑,吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多,應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。6.排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖,可在*近泵排出路上設穩壓裝置。(用戶自備)7.泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關規定。泵的安裝1.將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎上,并水平安裝。2.泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上,將泵以水平狀態校正;多聯泵安裝應注意以泵的相間聯軸器為校正基準,同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯軸器),鋼性聯軸器應在0.05毫米之內;3.吸排管路上不應有急劇的彎頭〔不大于90°),并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。4.勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。5.藥槽平時應補充藥液及保養檢?之需,請置于較寬敞的場所。6.請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。7.泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安裝1.吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑,并應盡量縮短吸入管道長度,一般2-3米為宜; 如必須增加長度時,則應適當加長,但長度不得超過5米(但啟動時的吸入液體時間相對延長)。2.與吸入、排出闊〔法蘭)聯接的管道,不能強行結合而使泵闊增加負荷,不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。特殊液體對管道通量的增加1.為了確保泵的安全運營以及管路系統的安全,應在排出管道上設置安全闊,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。2.對于輸送懸浮液及易產生沉淀的介質,在泵的吸入及排出附近應增設闊門及三通,以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。安裝規范(按裝圖)泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231 (五)-78-泵安裝的有關規定。安裝圖JY型計量泵加藥裝置故障維護:泵的維護與使用 維護1.傳動箱、液壓油箱內應保持指定的油位,不應過多或過少。2.潤滑油和液壓油應干凈無雜后,并按下表(2)周期進行更換。表(2)油類使用期限換油周期潤滑油開始3-6個月每3個月更換一次潤滑油6個月以后每6個月更換一次液壓油開始2-5個月每2個月更換一次液壓油5個月以后每5個月更換一次3.泵運轉2000-3000小時以后,應拆開檢?內部零件,進行檢修和更換易損件。4.泵若長期停用,應將液缸內的介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需防銹油。存放期內泵應置于干燥處。拆卸與裝配液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內六角螺塞,放掉箱內的液壓油,盤動電機聯軸器,把活塞移向前死點,將活塞從十字頭上拆出,將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件:1.拆下放氣過載闊和補償闊總成;2.拆下進出口壓闊法蘭,依次取出闊套,〔闊芯、彈簧)闊座; 3.擰開缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取液壓隔膜式;4.拆下缸體與油箱的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位闊組件。5.卸下液壓油箱與傳動箱的聯接螺母,取下油箱。裝配按下列順序進行:按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調節好補油闊和放氣過載闊,在裝放氣過載闊前,從放氣過載闊油孔加足液壓油,使液壓腔內的氣體排出。裝配完畢,轉動聯軸器, 應運轉自如,無卡阻現象。

    聯胺除氯加藥裝置

    聯胺除氯加藥裝置工藝原理: 氧氣能夠和碳鋼等金屬在潮濕的環境里發生電化學腐蝕,造成鐵質構件的損壞,反應如下:Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H- 特別是在溫度較高的給水系統中*容易發生這種腐蝕,并且相當嚴重,因此必須去除水中的溶解氧。 聯氨除氧是目前高參數鍋爐機組常用的化學除氧方法,它在堿性溶液中表現較強的還原性,能夠將水中的溶解氧還原,反應如下: N2H4+02——N2+H20聯胺除氯加藥裝置流程概述: 本裝置主要包括藥液計量系統、溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等五部分。 聯氨由水射器吸入計量系統,然后按比例加入溶配系統與除鹽水或凝結水混均勻,由計量投加系統投加到鍋爐給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據上位系統輸出的控制信號,進行隨動控制,自動投加。 本裝置不僅能夠投加聯氨,稍作改動后,還能夠投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧劑。 適用范圍: 高壓及更參數鍋爐給水處理。

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